Как правильно выбрать гибщик арматуры?

Не для кого не секрет, что во время строительных работ для укрепления бетонных конструкций применяется арматура различной длины и угла сгиба. Согнуть арматуру возможно только с использованием специального оборудования – с помощью гибочного станка для арматуры.

На рынке представлен широкий спектр гибщиков и даже в ассортименте компании GROST их несколько видов. Поэтому в данной статье мы рассмотрим отличия различных типов гибщиков арматуры и подскажем, как выбрать правильный станок под ваши задачи и условия.

Гарантированное качество

Предварительно отметим, что компания GROST занимается поставкой станков для гибки и резки арматуры с 2007 года. Сегодня фабрики, с которыми у нас подписано эксклюзивное соглашение, производят оборудование, в соответствии с требованиями контроля качества и технического задания нашей компании. Поэтому у нас есть возможность контролировать процесс производства на любой стадии, заявлять о высоком качестве станков и давать гарантию до 2 лет.

Для станков, работающих с металлом, очень важно качество, точность обработки и прочность деталей. Так, например, планшайбы всех наших гибщиков изготовлены из стали методом фрезерования, что гарантирует надежность данного узла, в отличие от литых, пустотелых планшайб.

В ассортименте компании GROST представлены различные модели гибщиком для арматуры с максимальным диаметром от 40мм до 50мм.

Станки для гибки арматуры также разделяются по принципу работы на ручные и полуавтоматические модели. Полуавтоматические станки нередко называют автоматическими, что вводит порой в заблуждения.  

Бюджетные модели с ручным управлением обеспечивают продолжительный ресурс эксплуатации благодаря надежности и простоте конструкции станка, имея при этом низкую стоимость. Угол изгиба арматуры определяется оператором «на глаз» без каких-либо настроек: планшайба с гибочными приспособлениями вращается при нажатии оператором кнопки и останавливается при ее отпускании. Это простые и надежные машины, с которыми можно добиться любого требуемого результата в зависимости от навыка оператора.

В полуавтоматических моделях оператор настраивает станок для гибки на заданный угол, а затем имеет возможность многократно осуществлять гибку на этот угол простым нажатием педали. Погрешность угла при этом близка к нулю, т.к. планшайба останавливается каждый раз в одном и том же месте. Эта функция незаменима при серийном производстве одинаковых деталей.

Регулировочные штифты в таких моделях устанавливаются в специальные отверстия на планшайбе, расположенные равномерно с интервалом в 5 градусов. Это упрощает процесс настройки станков для гибки на постоянный угол, т.к. нужное положение штифта можно определить с высокой точностью, отсчитав необходимое количество отверстий и сократив количество тестовых гибок при настройке.

Полуавтоматические станки имеют и ручное управление, которое также может использовать оператор при необходимости.

Также распространены полуавтоматические станки с функцией быстрой смены угла на 90/135 градусов. Функция быстрой смены угла гибки на 45 градусов позволяет, не меняя настроек положения штифтов, изменять угол гибки простым поворотом переключателя и, таким образом, быстрее производить более сложные детали.  

Но все-таки станки для гибки арматуры, в разрезе полного цикла, нельзя назвать автоматическим, так как подачу и установку арматуры производит оператор, и изготовить детали непрерывной партией с различными гибочными процессами станок не может. Поистине, автоматическими станками для изготовления деталей из арматуры являются правильно-гибочные линии, которые осуществляют полный цикл работ и множество различных партий без участия оператора (размотка из бухты, выпрямление, гибка сложных форм, нарезка). Такие специализированные станки более эффективны при большом серийном производстве, но при этом намного сложнее и дороже, чем обычные гибочные станки для арматуры.

Правильно-гибочные линии также есть в ассортименте компании GROST.

Правильно-отрезные станки для арматуры

Благодаря правильно-отрезным станкам удается выправлять круглый металлопрокат в бухтах или арматурную сталь на производстве. Оборудование незаменимо при изготовлении скоб и крепежей, армирующих каркасов и ЖБИ. Станки обладают высокой скоростью протяжки проволоки и минимальной погрешностью при обработке.

Устройство и принцип работы

Конструкция станка включает блок размотки и правильный блок, станину, протяжное и отрезное устройство, приемную линейку. Обработка арматуры осуществляется следующим образом: бухта проволоки устанавливается на блок размотки. Правильные ролики вращаются, а зафиксированные болтами фильеры начинают выпрямлять арматуру. Для обеспечения максимальной точности обработки их положение постоянно регулируют. После этого выпрямленная проволока поступает на линейку, пластина которой позволяет задавать требуемую длину прутков. Резка арматуры происходит за счет вала режущего блока, управляемого электродвигателем или гидравликой.

Примеры оборудования

Отдельного внимания заслуживает линейка правильно-отрезных станков GROST SСR 6-14. Это высокопроизводительные машины, позволяющие работать с арматурой толщиной от 6 до 14 мм. Поставляются на рынок в трех исполнениях:

• SСR 6-14. Конструкция включает два протяжных блока, комплектуется мотором мощностью 15 кВТ.

• SСR 6-14B. Один протяжной блок, силовой агрегат мощностью 11 кВТ и опция регулировки скорости. Максимальная скорость протяжки 75 метров в минуту.

• SСR 6-14C. Улучшенная модификация модели STR 6-14, дополненная функцией регулировки скорости. Максимальная скорость протяжки 90 метров в минуту.

Почему выгодно использовать правильно-отрезные станки на производстве?

• Удается существенно снизить закупочную стоимость материала, ведь экономически обработка арматуры в бухтах намного дешевле, чем покупка металлических прутков нужной длины.

• Резка осуществляется с высокой точностью и не влияет на прочность материала.

• Работа станка не сопровождается вибрациями и сильным шумом.

• Снижается количество отходов.

• Оборудование используется в широком температурном диапазоне.

• Скорость и производительность работы соответствуют максимальным стандартам.

Резюме

Помимо выбора по указанным различиям, важно при выборе станка для гибки учитывать такие характеристики, как мощность, энергозатратность и скорость работы, а также типоразмер, который показывает на какую толщину стержней рассчитан данный гибщик арматуры. Все эти данные указаны у каждого станка во вкладке «Характеристики».

Посетите наш сайт www.grost.ru для выбора подходящего Вам станка или позвоните нам по номеру +7 (800) 775-05-17, и наши специалисты ответят на Ваши вопросы.

Желаем вам сделать правильный выбор!